Разработка конструкторской документации и прочностной расчёт
Конструктор разрабатывает деталь исходя из условий работы узла, технолог-литейщик — исходя из условий заполнения формы и кристаллизации металла. Требования этих двух подходов нередко расходятся: в чертеже отсутствуют литейные уклоны, образуются изолированные тепловые узлы без возможности подвода питания, стенки разной толщины сопрягаются без радиусов. Мы приводим чертёж в соответствие с технологией литья на этапе подготовки производства, а не исправляем отливку по факту.
Если деталь в эксплуатации ломается не первый раз, имеет смысл посчитать её на прочность и изменить конструкцию: увеличить радиусы в опасных сечениях, перераспределить толщины, поменять марку сплава. Часто это дешевле, чем раз в год лить один и тот же неудачный узел.
| Что делаем | КД на детали и узлы, прочностной расчёт, технологическая проработка |
|---|---|
| Исходные данные | чертёж, эскиз или 3D-модель заказчика |
| Результат | чертёж в электронном виде, при необходимости — 3D-модель |
Примеры работ
Фотографии с нашего производства.
Частые вопросы
Нужно ли платить за доработку чертежа отдельно?
Технологическая проработка чертежа под литьё входит в подготовку заказа. Отдельно считается разработка конструкторской документации с нуля и прочностной расчёт — объём зависит от сложности узла.
В каком виде присылать исходные данные?
Удобнее всего чертёж в PDF или DWG и 3D-модель в STEP. Подойдёт и эскиз с проставленными размерами. Обязательно опишите условия работы детали: нагрузка, температура, среда, ожидаемый ресурс — от этого зависит выбор марки.
Пришлите чертёж — посчитаем за один рабочий день
Чертёж, эскиз или фотография детали с размерами. Если ничего нет — опишите задачу словами, технолог перезвонит и уточнит.
Электронная почта для чертежей: info@ptkpirs.ru