110Г13Л — свойства, применение и литьё на заказ
Легированная сталь по ГОСТ 977-88. Сталь Гадфильда. Аустенитная: наклёпывается в работе до HB 500+, сохраняя вязкую сердцевину. Ключевая марка для горно-шахтного и дробильного оборудования.
Механические свойства
| Стандарт | ГОСТ 977-88 |
|---|---|
| Группа | Легированная сталь |
| Временное сопротивление σв, МПа, не менее | 800 |
| Условный предел текучести σ0,2, МПа, не менее | 350 |
| Относительное удлинение δ, %, не менее | 20 |
| Твёрдость НВ | 190–250 |
| Химический состав | C 0,90–1,50 %; Mn 11,50–15,00 %; Si 0,30–1,00 %; Cr до 1,00 %; Ni до 1,00 %; S до 0,050 %; P до 0,12 % |
Значения по ГОСТ 977-88. Фактические свойства отливки зависят от толщины стенки, режима охлаждения и термообработки — подтверждаются протоколом испытаний на партию.
Где применяется
- брони конусных и щековых дробилок
- футеровка мельниц
- зубья ковшей экскаваторов
- крестовины стрелочных переводов
- била молотковых дробилок
Льём 110Г13Л на заказ по чертежам заказчика. Предельная масса отливки зависит от сплава: серый чугун — до 3500 кг, высокопрочный и алюминий — до 1200 кг, сталь — до 800 кг, бронза и латунь — до 650 кг.
Термообработка и технологические свойства
| Термообработка | закалка с 1050–1100 °C в воде |
|---|---|
| Твёрдость после закалки | НВ 190–250 |
| Твёрдость рабочей поверхности | до НВ 500 и выше за счёт наклёпа |
| Относительное удлинение δ | 15–25 % |
| Магнитные свойства | немагнитна — аустенитная структура |
| Обрабатываемость резанием | крайне затруднена: наклёпывается под резцом |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций |
Наклёп — весь смысл марки
Обычная логика износостойкости простая: чем твёрже, тем дольше служит. Сталь Гадфильда работает иначе. После закалки она сравнительно мягкая — НВ 190–250. Но под ударной нагрузкой поверхностный слой упрочняется прямо в работе и доходит до НВ 500 и выше, а сердцевина остаётся вязкой. Получается самозатачивающаяся броня: твёрдая снаружи, не хрупкая внутри. Поэтому её ставят на дробилки, а не просто закалённую сталь, которая при той же твёрдости раскололась бы от удара.
Закалка формирует структуру
При кристаллизации в структуре стали наряду с аустенитом образуются избыточные карбиды марганца, которые снижают вязкость. Классический режим термообработки для этой марки — нагрев до 1050–1100 °C с последующей закалкой в воде: при такой температуре карбиды растворяются в аустените, а быстрое охлаждение фиксирует однородную аустенитную структуру. Именно она даёт сочетание вязкости со способностью к наклёпу, ради которого марку и выбирают.
Резанием не обрабатывается
Свойство, которое делает сталь ценной в работе, мешает её обрабатывать: металл наклёпывается прямо под режущей кромкой, инструмент садится почти мгновенно. Практический вывод для конструктора: отливка должна идти максимально близко к чистовому размеру, а отверстия и посадочные места закладываются в форму, а не сверлятся потом. Это задача технолога и оснастки, и решать её нужно на этапе чертежа.
Немагнитная сталь
Аустенитная структура делает 110Г13Л немагнитной. Это иногда используют как быстрый способ отличить её от обычной стали прямо на складе: магнит не прилипает. Попутно свойство применяется в оборудовании, где магнитная проницаемость нежелательна.
Когда марка не подходит
Наклёп требует ударов. Если деталь работает на чистое истирание мелким абразивом без ударной составляющей — например, в пульпопроводе, — поверхность не успевает упрочниться, и Гадфильд изнашивается быстрее, чем высокохромистый чугун. Там правильнее взять ЧХ16М2. Опишите, как работает узел, и технолог подберёт марку под реальный механизм износа.
Пришлите чертёж — посчитаем за один рабочий день
Чертёж, эскиз или фотография детали с размерами. Если ничего нет — опишите задачу словами, технолог перезвонит и уточнит.
Электронная почта для чертежей: info@ptkpirs.ru
Другие марки группы «Легированная сталь»
| Марка | σв, МПа | δ, % | Применение |
|---|---|---|---|
| 20ГЛ | 539 | 18 | детали ЖД подвижного состава, рамы, балки |
| 35ГЛ | 539 | 12 | нагруженные детали машин, корпуса, рычаги |
| 80ГСЛ | 1020 | — | футеровка шаровых мельниц, броневые плиты размольного оборудования, детали, работающие на истирание |
| 40ХЛ | 638 | 10 | зубчатые колёса, валы, нагруженные кронштейны |
| 35ХМЛ | 588 | 12 | детали для повышенных температур, корпуса арматуры высокого давления |
| 12Х18Н9ТЛ | 441 | 25 | коррозионностойкие детали, корпуса насосов для агрессивных сред, арматура химпроизводств |
| 12Х18Н12М3ТЛ | 441 | 25 | детали для кислотных сред, корпуса насосов химических производств, арматура |
| 20Х13Л | 559 | 16 | лопатки насосов, детали арматуры, элементы, работающие во влажной среде |
| 40Х24Н12СЛ | 441 | 15 | детали термических печей, печные конвейеры и шнеки, подовые плиты |
| 15Х23Н18Л | 441 | 25 | литые детали печей, муфели, реторты |
| 30ГСЛ | 588 | 14 | нагруженные детали машин, корпуса, кронштейны |