Перейти к содержимому
Прочность металла.
Точность технологий

110Г13Л — свойства, применение и литьё на заказ

Легированная сталь по ГОСТ 977-88. Сталь Гадфильда. Аустенитная: наклёпывается в работе до HB 500+, сохраняя вязкую сердцевину. Ключевая марка для горно-шахтного и дробильного оборудования.

Механические свойства

СтандартГОСТ 977-88
ГруппаЛегированная сталь
Временное сопротивление σв, МПа, не менее800
Условный предел текучести σ0,2, МПа, не менее350
Относительное удлинение δ, %, не менее20
Твёрдость НВ190–250
Химический составC 0,90–1,50 %; Mn 11,50–15,00 %; Si 0,30–1,00 %; Cr до 1,00 %; Ni до 1,00 %; S до 0,050 %; P до 0,12 %

Значения по ГОСТ 977-88. Фактические свойства отливки зависят от толщины стенки, режима охлаждения и термообработки — подтверждаются протоколом испытаний на партию.

Где применяется

  • брони конусных и щековых дробилок
  • футеровка мельниц
  • зубья ковшей экскаваторов
  • крестовины стрелочных переводов
  • била молотковых дробилок

Льём 110Г13Л на заказ по чертежам заказчика. Предельная масса отливки зависит от сплава: серый чугун — до 3500 кг, высокопрочный и алюминий — до 1200 кг, сталь — до 800 кг, бронза и латунь — до 650 кг.

Термообработка и технологические свойства

Термообработказакалка с 1050–1100 °C в воде
Твёрдость после закалкиНВ 190–250
Твёрдость рабочей поверхностидо НВ 500 и выше за счёт наклёпа
Относительное удлинение δ15–25 %
Магнитные свойстванемагнитна — аустенитная структура
Обрабатываемость резаниемкрайне затруднена: наклёпывается под резцом
Свариваемостьне применяется для сварных конструкций

Наклёп — весь смысл марки

Обычная логика износостойкости простая: чем твёрже, тем дольше служит. Сталь Гадфильда работает иначе. После закалки она сравнительно мягкая — НВ 190–250. Но под ударной нагрузкой поверхностный слой упрочняется прямо в работе и доходит до НВ 500 и выше, а сердцевина остаётся вязкой. Получается самозатачивающаяся броня: твёрдая снаружи, не хрупкая внутри. Поэтому её ставят на дробилки, а не просто закалённую сталь, которая при той же твёрдости раскололась бы от удара.

Закалка формирует структуру

При кристаллизации в структуре стали наряду с аустенитом образуются избыточные карбиды марганца, которые снижают вязкость. Классический режим термообработки для этой марки — нагрев до 1050–1100 °C с последующей закалкой в воде: при такой температуре карбиды растворяются в аустените, а быстрое охлаждение фиксирует однородную аустенитную структуру. Именно она даёт сочетание вязкости со способностью к наклёпу, ради которого марку и выбирают.

Резанием не обрабатывается

Свойство, которое делает сталь ценной в работе, мешает её обрабатывать: металл наклёпывается прямо под режущей кромкой, инструмент садится почти мгновенно. Практический вывод для конструктора: отливка должна идти максимально близко к чистовому размеру, а отверстия и посадочные места закладываются в форму, а не сверлятся потом. Это задача технолога и оснастки, и решать её нужно на этапе чертежа.

Немагнитная сталь

Аустенитная структура делает 110Г13Л немагнитной. Это иногда используют как быстрый способ отличить её от обычной стали прямо на складе: магнит не прилипает. Попутно свойство применяется в оборудовании, где магнитная проницаемость нежелательна.

Когда марка не подходит

Наклёп требует ударов. Если деталь работает на чистое истирание мелким абразивом без ударной составляющей — например, в пульпопроводе, — поверхность не успевает упрочниться, и Гадфильд изнашивается быстрее, чем высокохромистый чугун. Там правильнее взять ЧХ16М2. Опишите, как работает узел, и технолог подберёт марку под реальный механизм износа.

Пришлите чертёж — посчитаем за один рабочий день

Чертёж, эскиз или фотография детали с размерами. Если ничего нет — опишите задачу словами, технолог перезвонит и уточнит.

Электронная почта для чертежей: info@ptkpirs.ru

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Другие марки группы «Легированная сталь»

Маркаσв, МПаδ, %Применение
20ГЛ 539 18 детали ЖД подвижного состава, рамы, балки
35ГЛ 539 12 нагруженные детали машин, корпуса, рычаги
80ГСЛ 1020 — футеровка шаровых мельниц, броневые плиты размольного оборудования, детали, работающие на истирание
40ХЛ 638 10 зубчатые колёса, валы, нагруженные кронштейны
35ХМЛ 588 12 детали для повышенных температур, корпуса арматуры высокого давления
12Х18Н9ТЛ 441 25 коррозионностойкие детали, корпуса насосов для агрессивных сред, арматура химпроизводств
12Х18Н12М3ТЛ 441 25 детали для кислотных сред, корпуса насосов химических производств, арматура
20Х13Л 559 16 лопатки насосов, детали арматуры, элементы, работающие во влажной среде
40Х24Н12СЛ 441 15 детали термических печей, печные конвейеры и шнеки, подовые плиты
15Х23Н18Л 441 25 литые детали печей, муфели, реторты
30ГСЛ 588 14 нагруженные детали машин, корпуса, кронштейны