Литьё стали — это современная технология изготовления металлических деталей и изделий, которая широко применяется в машиностроении, строительстве, энергетике и других отраслях промышленности. Процесс литья стали позволяет создавать изделия сложной формы с высокой точностью и отличными механическими свойствами.

Процесс создания литых стальных изделий начинается с нагрева металла до его плавления, затем он заливается в специальную форму и оставляется для затвердевания. После этого изделие подвергается обработке, что помогает достичь большей точности и устранить производственные дефекты. На нашем заводе применяются такие технологии как: литье в песчано-глинистые смеси (ПГС), литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС), а так же кокильное литьё.

Песчано-глинистая смесь подходит для крупных изделий, например, корпусов турбин, корпусов редукторов за счет возможности точной отливки сложных, крупных форм, при этом оставаясь экономически выгодной. Литье в ХТС отличается высоким качеством поверхности и минимальными дефектами, с классом точности от 10. Выбор технологии зависит от размера, сложности, веса изделия, марки стали и состава сплава.

1. Конструкционные нелегированные стали марок: 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

2. Конструкционные легированные стали марок: 20ГЛ, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 40Х13Л, 80ГСЛ, 30ХМЛ, 35ХНМЛ, 12ДН2ФЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 40Х24Н12СЛ, 110Г13Л, 110Г13Х2ТЛ и др.

• Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 20 - 100 мкм;

• Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 11-14;

• Минимальная толщина стенок в изделиях – 5 мм;

• Масса получаемых отливок – от 2 кг до 650 кг.

• Шероховатость поверхности получаемых отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 12,5- 100 мкм;

• Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 10-14;

• Минимальная толщина стенок в изделиях – 5 мм;

• Масса получаемых отливок – от 2 кг до 650 кг.

1. Машиностроение: Стальное литьё используется для производства деталей, которые подвергаются высоким механическим нагрузкам: корпуса редукторов, насосов и компрессоров, шестерни, валы, зубчатые колёса, кронштейны, рычаги и другие элементы конструкций.

2. Энергетика: В энергетической отрасли стальные отливки применяются для изготовления: лопаток турбин и деталей паровых турбин, корпусов и роторов генераторов, компонентов для атомных и тепловых электростанций и др;

3. Строительство: Стальное литьё используется для создания прочных и долговечных конструкций: опорные элементы мостов и эстакад, арматура и крепёжные детали, декоративные элементы архитектурных сооружений и др;

4. Автомобильная промышленность: В автомобилестроении стальные отливки применяются для производства: деталей двигателей, компонентов подвески и трансмиссии, кронштейнов, креплений и других элементов;

5. Нефтегазовая промышленность: Стальное литьё используется для изготовления: корпусов насосов и клапанов, компонентов бурового оборудования, деталей для трубопроводов и резервуаров;

6. Судостроение: В судостроении стальные отливки применяются для производства: гребных винтов и валов, корпусных деталей и креплений, компонентов двигателей и систем управления.

7. Железнодорожная промышленность: Стальное литьё используется для производства: колёсных пар и букс, деталей тормозных систем, элементов крепления рельсов, запасных частей для вагонов и локомотивов;

8. Сельское хозяйство: В сельскохозяйственной технике стальные отливки применяются для изготовления: деталей плугов, культиваторов и сеялок, компонентов тракторов и комбайнов, креплений и опорных элементов.

9. Декоративное и художественное литьё: Стальное литьё также используется для создания: декоративных элементов интерьера и экстерьера, скульптур и памятников, ограждений, решёток и других малых архитектурных форм.